הזרקת פלסטיק

מדוע לבחור בנו?

המוצרים שלנו

אנו מספקים בעיקר חלקי הטבעה ממתכת, חלקי פח, חלקי מוצרי פלסטיק ומוצרי מטבח מסיליקון שונים, מוצרי נירוסטה למטבח ללקוחותינו.

השירות שלנו

היא הקימה את24-הקו החם של שירות הלקוחות לשעת עבודה כדי להתייעץ עם לקוחות, דעות והצעות.

ציוד ייצור

חלקי הזרקת פלסטיק, כלי מטבח מסיליקון, כלי מטבח מנירוסטה, חלקי מתכת, חלקי הטבעה כלי מטבח מתאימים למטבח בית מסעדת מלון. חלקי פלסטיק וחלקי חומרה מתאימים למוצרים תעשייתיים שונים.

שילוח גלובלי

אנו מחויבים למו"פ, עיצוב, ייצור, מכירה של מוצרים באיכות גבוהה, המיוצאים לארצות הברית, יפן, גרמניה, שוודיה, בריטניה ומדינות נוספות.

מה זה רכיבי פלסטיק?

רכיבי פלסטיק נמצאים בשימוש נרחב ביישומים תעשייתיים שונים בשל יתרונותיהם הרבים, כולל עלות-תועלת, קל משקל ועמידות. הם נמצאים בדרך כלל בתעשיות הרכב, האלקטרוניקה ומוצרי הצריכה. אחד היתרונות המשמעותיים בשימוש ברכיבי פלסטיק הוא שניתן להתאים אותם לדרישות עיצוב ספציפיות. בעזרת טכנולוגיית הזרקה, ניתן לייצר חלקי פלסטיק בצורות, גדלים וצבעים שונים. זה מאפשר למעצבים ליצור רכיבים שמתאימים באופן מושלם למוצר שהם בונים.

מה זה חלקי פלסטיק בהזרקה?

חלקי פלסטיק בהזרקה הם מרכיב חיוני של מוצרים רבים הקיימים כיום בשוק. חלקים אלו נמצאים בשימוש נפוץ בתעשיית הרכב, מוצרי צריכה ומכשירים רפואיים, בין היתר. הזרקה היא התהליך שבו מיוצרים חלקים אלה. זה כרוך בהמסה של חומר פלסטי גלם ולאחר מכן הזרקה לתבנית שבה הוא מקבל צורה ומתקשה למוצר מוגמר.

חלקי הזרקת פלסטיק

· עמידות בפני שחיקה גבוהה. · עמידות בפני קורוזיה טובה. · שימון עצמי טוב. · עמידות בפני השפעה גבוהה

הוסף לחקירה
חלקי הזרקת פלסטיק

· מומחיות ביישום. · תיאום תוכניות מופ מותאם אישית. ·מחיר תחרותי.

הוסף לחקירה
רכיבי פלסטיק להזרקה

OEM: קבל. חומר: PC/ABS, ABS, PC, PVC, PA66, POM או אחר שאתה רוצה כל חומרי הפלסטיק זמינים. גודל:

הוסף לחקירה
חלקי פלסטיק בהזרקה

גודל: גודל מותאם אישית. צבע: צבע מותאם אישית. יישום: מוצרי פלסטיק שונים

הוסף לחקירה
רכיבי פלסטיק בהזרקה

גודל: גודל מותאם אישית. צבע: צבע מותאם אישית. יישום: מוצרי פלסטיק שונים

הוסף לחקירה
רכיבי פלסטיק

גודל: גודל מותאם אישית. צבע: צבע מותאם אישית. יישום: מוצרי פלסטיק שונים

הוסף לחקירה
רכיבי הזרקת פלסטיק

מספר פריט: ST-KN22. OEM: קבל. חומר: PC/ABS, ABS, PC, PVC, PA66, POM או אחר שאתה רוצה כל חומרי

הוסף לחקירה
אב טיפוס הזרקת פלסטיק

גודל: גודל מותאם אישית. צבע: צבע מותאם אישית. יישום: מוצרי פלסטיק שונים.

הוסף לחקירה
חלקי פלסטיק יצוקים בהזרקת PP

OEM: קבל. חומר: PP. גודל: גודל מותאם אישית

הוסף לחקירה
חלקי פלסטיק יצוקים בהזרקה ABS

מספר פריט: ST-KN19. OEM: קבל. חומר: ABS.

הוסף לחקירה
חלק פלסטיק עבור הזרקה

גודל: גודל מותאם אישית. צבע: צבע מותאם אישית. יישום: מוצרי פלסטיק שונים

הוסף לחקירה
חלקי פלסטיק בהזרקה

גודל: גודל מותאם אישית. צבע: צבע מותאם אישית. יישום: מוצרי פלסטיק שונים

הוסף לחקירה

הבית 12 העמוד האחרון 1/2

היתרונות של רכיבי פלסטיק

עלות נמוכה יותר
מספר גורמים בתהליך ייצור חלקי פלסטיק מביאים לעלויות ייצור נמוכות יותר. אין צורך בתהליך המשני שמונע חמצון. אפשר לבטל כמה שלבי הרכבה. חומרים פלסטיים עולים פחות ממתכת. אפשר לבטל כמה פעולות עיבוד. פלסטיק קל יותר ממתכת, וכתוצאה מכך עלויות משלוח נמוכות יותר. ניתן לעצב פלסטיק בגרפיקה ובצבע, כך שאין צורך בצביעה.

משקל קל יותר
חומרים פלסטיים קלים יותר ממתכת, מה שמקל על תהליכים בסיסיים רבים:

מוצר יכול לנוע מהר יותר
זה פחות מכביד אם אדם נושא את זה. זה עוזר לחברות בתעשיית הרכב לעמוד בתקני EPA.

עֲמִידוּת
חלקי פלסטיק עמידים לאורך זמן והם אינם מתחמצנים או נשחקים בקלות, בעוד שחלקי מתכת אכן נשחקים לאורך זמן ודורשים תחזוקה.

לְעַצֵב
קל להשיג טקסטורות וצורות מורכבות בעזרת הכלים המשמשים בהזרקת פלסטיק. עם זאת, עיצוב צורות מורכבות עם מתכות דורש עיבוד ועיבוד מורכבים ויקרים.

הפקה וזמן אספקה
ייצור חלקי פלסטיק דורש תהליך פחות אינטנסיבי מאשר מתכת, וכתוצאה מכך ייצור ואספקה מהירים יותר.

חוזק-נוקשות ויחס חוזק-משקל
חומרים מרוכבים פולימרים מודרניים מתפקדים באותה מידה וטובים יותר ממתכות מבחינת חוזק. בדרך כלל יש להם יחס חוזק-נוקשות גבוה יותר - ההתנגדות לעיוות תחת לחץ לצפיפות מסה, כמו גם יחס חוזק-משקל גבוה יותר - כמות הלחץ שחומר יכול לסבול לפני כשל חלקי צפיפות.

בְּטִיחוּת
במהלך תהליך הטיפול, ההתקנה או הייצור של מתכת, קיים סיכון גבוה לפציעה בשל משקלה הרב והקצוות החדים. הפלסטיק כולל קצוות חלקים ומשקל קל, מקטין את האפשרות לפציעה.

חומר של רכיבי פלסטיק

01/

אולפין תרמופלסטי (TPO)
אולפין תרמופלסטי (TPO) הוא חומר תרמופלסטי רב תכליתי הידוע בעמידות המצוינת שלו, עמידות בפני פגיעות ועמידות בפני קרינת UV. הוא משלב את המאפיינים של פוליפרופילן וגומי, ומציע גמישות טובה ועמידות בפני מזג אוויר.

02/

אקרילוניטריל בוטאדיאן סטירן (ABS)
אקרילוניטריל בוטאדיאן סטירן (ABS) הוא תרמופלסטי קשיח וקשיח הידוע בעמידות הפגיעה המצוינת שלו, יציבות הממדים וקלות העיבוד שלו. זה יכול להיות יצוק בקלות, מה שהופך אותו מתאים למגוון רחב של יישומים.

03/

אַקרִילִי
אקריליק הוא תרמופלסטי שקוף הידוע בבהירות האופטית שלו, בעמידות ה-UV מעולה ובעמידות מזג האוויר. יש לו קשיות משטח גבוהה וניתן ללטש אותו בקלות כדי להשיג גימור מבריק.

04/

פוליסטירן בעל השפעה גבוהה (HIPS)
High Impact Polystyrene (HIPS) הוא תרמופלסטי חסכוני עם עמידות טובה בפני פגיעה ויציבות מימדית. זה קל לעיבוד, מה שהופך אותו מתאים לשיטות ייצור שונות.

05/

פוליאתילן בעל משקל מולקולרי גבוה (HMWPE)
פוליאתילן בעל משקל מולקולרי גבוה (HMWPE) הוא תרמופלסטי הידוע בעמידותו יוצאת הדופן בפני שחיקה, חוזק הפגיעה ועמידותו הכימית. יש לו משקל מולקולרי גבוה, מה שהופך אותו לעמיד במיוחד.

06/

פוליקרבונט
פוליקרבונט הוא תרמופלסטי שקוף הידוע בעמידות הפגיעה הגבוהה שלו, הבהירות האופטית והיציבות הממדית המצוינת שלו. זה יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות והוא עמיד מאוד.

07/

פוליפרופילן
פוליפרופילן הוא תרמופלסטי קל משקל עם עמידות כימית טובה, ספיגת לחות נמוכה ויכולת עיבוד מעולה. זה ידוע במחיר הסביר והרבגוניות שלו.

08/

פוליוויניל כלוריד (PVC)
פוליוויניל כלוריד (PVC) הוא תרמופלסטי רב תכליתי הידוע בעמידות הכימית המצוינת שלו, עיכוב בעירה ותכונות הבידוד החשמלי שלו. זה יכול להיות נוקשה או גמיש על סמך הניסוח שלו.

כיצד לבדוק את האיכות של רכיבי פלסטיק

Plastic Components For Injection Molding

ניתוח לחות
בעוד שאחד היתרונות של תרמופלסטי הוא שהוא עמיד מאוד ללחות, חלקם עשויים לספוג לחות מאזורים לחים, מה שמוביל לתוצאות באיכות ירודה ולמתחים פנימיים במוצר הסופי. ניתוח לחות קובע את תכולת המים בפלסטיק הגולמי על ידי נטילת מקור חום, כגון מנורת הלוגן, ייבוש תחת החום ושקילת הדגימה. אם יש הבדל במשקל לפני חימום לעומת לאחר, זה מראה כמה רטיבות יש בחומר.

אינדקס זרימת נמס
בהזרקה, הכרת זרימת ההיתוך חיונית כדי להבין כיצד התרמופלסטי יתנהג במהלך תהליך היציקה. בדיקת זרימת ההיתוך ממיסה את גרגירי הפלסטיק, ואז הפלסטיק נשפך דרך פתח למשך עשר דקות. כמות הפלסטיק שיוצאת בפרק הזמן שנקבע נשקללת ומשווה לכמות המקורית כדי לקבוע מה נשאר מאחור. מדד זרימת נמס גרוע פירושו שנשאר די הרבה מאחור במיכל ההיתוך והוא לא זרם טוב.

בדיקת אולטרסאונד
בדיקה אולטרסאונד היא דרך לזהות פגמים בחומר. זוהי בדיקה אינטנסיבית יותר, הדורשת מקור של גלי קול בתדר גבוה. את הפלסטיק מניחים במים או בתווך אחר, ואז משתמשים במתמר חשמלי לשחרור גלי קול. המתמר מעריך כיצד גלי הקול נעים על פני הפלסטיק, ומציין שינויים שעשויים להעיד על פגמים, פגמים או מזהמים בתוך החומר.

בדיקת רנטגן
לפני ייצור המוני, מתבצעת בדיקות רנטגן לקביעת בקרת איכות בתהליך ההזרקה. שיטה זו כוללת חשיפת החומר הפלסטי לקרן קרינה, בדרך כלל קרני רנטגן, אם כי בחומרים עבים יותר, נעשה שימוש בקרני גמא. עוצמת הקרינה כשהיא עוברת דרך החומר בקצה הנגדי נמדדת ומוצגת כתמונות על סרט צילום. כל האזורים שבהם הפלסטיק דק יותר, עבה יותר או פגום בדרכים אחרות, כגון עם מזהמים, מופיעים ככתמים כהים על הסרט.

בדיקה אקוסטית
בדיקה אקוסטית דומה לבדיקה קולית, בכך שגלי קול משמשים לאיתור פגמים ואזורים פגומים בחומר. עם זאת, בדיקה זו מסתמכת על פליטות קול המגיעות מאזורים פגומים או פגומים של החומר. כמות קבועה של לחץ מופעלת על החומר, מה שמוביל לפליטות אקוסטיות המדגישות בעיות כמו סדקים, חוסר עקביות בסיבים ואזורי דלמינציה. מתמר אלקטרוני מתעד את פליטת הקול על פני השטח, ומאפשר ניתוח נוסף.

חמישה טיפים לגיאומטריה לעיצוב מוצלח של רכיבי פלסטיק

הגדר תמיד את כוונת העיצוב של תכונות הרכיב

ודא שכוונת העיצוב שלך מתועדת בבירור, כך שכל המעורבים בפרויקט יבינו אותה. הגדירו את דרישות העיצוב של הרכיב את הדברים שחייבים להיות נכונים לגבי רכיב המוצר כדי לגרום לו לפעול כהלכה. הגדירו אילוצים על האופן שבו ניתן לעצב תכונה, למשל, הגבלות על תהליכי ייצור או חומרים המשמשים בייצור. אילוצים מסוימים עשויים להיות מוטלים על ידי כוחות חיצוניים שאינם בשליטתך. לדוגמה, תקנות שהוטלו על ידי גורמי בטיחות או זמינות חומר. ודא שאתה מבין את כל הדרישות והאילוצים הללו לפני שתמשיך בתכנון תכונות כלשהן עבור רכיב פלסטיק.

בנה זווית טיוטה לתוך הרכיב

זוויות טיוטה משמשות להגברת חוזק הרכיבים, להפחתת מתח ולהקל על הסרת רכיב מהתבנית שלו. זווית טיוטה היא הזווית של קיר על רכיב כשהוא עובר למשטח אחר. זווית הטיוטה ידועה גם בתור זווית טיוטה תחתית או שלילית.

הוסף צלעות ושקעים לתוספת חוזק ועמידות

צלעות ושקעים משמשים להגברת החוזק והעמידות של עיצוב רכיבי פלסטיק. ניתן להוסיף אותם גם כדי להגביר את הנוקשות. זה חשוב ברכיבים שצריכים להיות קשיחים מספיק כדי לעמוד בעומסים הנובעים מהשימוש המיועד שלהם. יש לשקול בקפידה את מיקום הצלעות והשקעים מכיוון שהם משפיעים על היבטים אחרים של עיצוב הרכיב: עובי הצלעות יקבע את כמות החומר בשימוש באזורים שבהם אין צורך בצלעות או שהוסרו.

עובי הדופן צריך להיות אחיד לאורך כל הרכיב

אחד הכללים החשובים ביותר בעת תכנון רכיב פלסטיק הוא הבטחת עובי הדופן שלו אחיד לכל אורכו. זה יכול להיות קשה מאוד אם אתה מנסה לעצב משהו עם פרופורציות מורכבות, כמו צורה מורכבת או משטח לא סדיר. עם זאת, כל הרכיבים חייבים להיות בעלי אותו עובי דופן, כך שהם לא נסדקים במהלך הייצור או בשימוש.

הנח חוטים בקירות חלל כדי להפחית את ריכוזי הלחץ

חשוב למקם חוטים בקירות חלל כדי להפחית את ריכוזי הלחץ. ריכוזי מתח הם נקודות בהן הלחץ גבוה, ואם יש לך רכיב עם הרבה מהנקודות הללו, יכול להיות לרכיב קשה להתמודד עם הלחצים מבלי להישבר. שרשורים הם דרך אחת לעקוף את הבעיה הזו. ניתן להשתמש בחוטים בחלק העליון והתחתון של דופן החלל כאשר לא מופעלים עליהם עומסים אחרים ישירות (בדרך כלל במרחק של לפחות שני מילימטרים מכל משטח נושא אחר).

שיטות שונות בייצור רכיבי פלסטיק

הזרקה
זוהי אחת השיטות הנפוצות ביותר בשימוש בייצור רכיבי פלסטיק. זה כולל המסת כדורי פלסטיק והזרקת הפלסטיק המותך לתבנית בלחץ גבוה. לאחר מכן הפלסטיק מתקרר ומתקשה לצורת התבנית. שיטה זו אידיאלית לייצור המוני בשל המהירות והדיוק הגבוהים שלה. זה יכול לייצר צורות מורכבות עם גימור משטח מעולה.

שִׁחוּל
תהליך זה כולל חימום של חומר פלסטי ודחיפתו דרך תבנית, פתח בעל צורה מיוחדת. הפלסטיק שיוצא מהתבנית מקבל את צורתו ויוצר מוצר רציף ארוך, כגון צינורות, מוטות או יריעות. לאחר מכן מקורר את הפלסטיק שחולץ. שיטה זו משמשת בדרך כלל ליצירת רכיבי פלסטיק בעלי חתך עקבי.

דפוס מכה
שיטה זו משמשת ליצירת רכיבי פלסטיק חלולים. זה מתחיל עם צינור פלסטיק מותך, הידוע בשם פריזון, אשר ממוקם בין שני חצאי תבנית. לאחר מכן התבנית נסגרת, ואוויר נשף לתוך הפריזון, מנפח אותו לצורת הרכיב החלול. לאחר התקררות והתקשות, התבנית נפתחת כדי להוציא את הרכיב. שיטה זו משמשת בדרך כלל לייצור בקבוקים, מיכלים ופריטים חלולים אחרים.

דפוס סיבובי
הידוע גם בשם rotomolding, תהליך זה משמש ליצירת מוצרי פלסטיק גדולים וחלולים. כמות מדודה של אבקת פלסטיק מונחת בתבנית, אשר לאחר מכן מחוממת ומסתובבת באיטיות על שני צירים. הפלסטיק נמס ומצפה את פנים התבנית ויוצר רכיב חלול. לאחר התקררות, ניתן להוציא את הרכיב מהתבנית. שיטה זו אידיאלית ליצירת חפצים גדולים וחלולים כמו מיכלים ופחים.

תרמופורמינג
זה כרוך בחימום יריעת פלסטיק עד שהיא הופכת לגמישה, ואז ליצור אותה לצורה מסוימת באמצעות תבנית. הפלסטיק מוחזק כנגד התבנית על ידי הפעלת ואקום בין משטח התבנית ליריעת הפלסטיק. לאחר התקררות, הפלסטיק שומר על הצורה המעוצבת. תהליך זה משמש בדרך כלל לאריזות, רכיבי רכב ומוצרי פלסטיק אחרים.

יצירת ואקום
זהו סוג של תרמופורמינג שבו יריעת פלסטיק מחוממת לטמפרטורת היווצרות, נמתחת על תבנית ונאלצת כנגד התבנית באמצעות ואקום. תהליך זה משמש לייצור אריזות מוצרים, מארזי רמקולים ולוחות מחוונים לרכב, בין היתר.

התפתחויות ומגמות עתידיות ברכיבי פלסטיק

ככל שהעולם מתקדם, כך מתקדם גם תעשיית רכיבי הפלסטיק וייצור הרכיבים. מפלסטיק מתכלה ועד תחזוקה חזויה באמצעות טכנולוגיית האינטרנט של הדברים (IoT), העתיד טומן בחובו התפתחויות רבות.

מגמה אחת בייצור רכיבי פלסטיק היא האימוץ המוגבר של אוטומציה וטכנולוגיות דיגיטליות. אלה כוללים רובוטיקה מתקדמת, בינה מלאכותית (AI) ולמידת מכונה. טכנולוגיות אלו מובילות לתהליכי ייצור יעילים יותר, שיכולים להסתגל ולהתאים ללא התערבות אנושית.

הדפסת תלת מימד היא תחום מתקדם נוסף בייצור רכיבי פלסטיק שעומד לחולל מהפכה בתעשייה. יכולות האבטיפוס המהירות של הדפסת תלת מימד מאפשרות יצירת גיאומטריות מורכבות שיהיה קשה או בלתי אפשרי להשיג בתהליכי ייצור מסורתיים.

בעתיד, נוכל לצפות לתעשיית ייצור רכיבי פלסטיק וייצור רכיבים יעילה יותר, ידידותית לסביבה ומתקדמת יותר. ההתקדמות בטכנולוגיות הפלסטיק והייצור ימשיכו להניע את האבולוציה של תעשייה חיונית זו.

עיצוב להזרקת חלקי פלסטיק: 5 דברים שכדאי לקחת בחשבון

עובי הקיר תלוי בחומר
קביעת עובי הדופן המתאים לחלק יכולה להיות תלויה בגורמים שונים: האם החלק הוא מבני, האם החלק עלול להיות שביר, ובעיקר, מה יהיה החומר הנבחר. למרבה המזל, היצרנים לא צריכים לעבור תהליך של ניסוי וטעייה, מכיוון שלחומרי הזרקה נפוצים לכל אחד יש עובי דופן מומלץ.

הוספת טיוטה מקלה על הסרה של החלק
כאשר מתכננים חלק להזרקה, כדאי להוסיף טיוטה לפנים של החלק. טיוטה, או התחדדות, היא כאשר הצדדים של חלק מעוצבים בזווית קלה במקום לרוץ ישר. טיוטה יכולה לייצר מספר יתרונות. בראש ובראשונה, הוספת טיוטה לעיצוב מקלה על הוצאת החלק שהתקרר מהתבנית. אבל יש לזה גם יתרונות אחרים: הצגת זוויות טיוטה מפחיתה את הסיכויים לעיוותים ולבעיות אחרות.

רדיוסים משפרים את זרימת החומר
בנוסף לקביעת מידת הטיוטה המתאימה עבור חלק, על המהנדסים לשקול הכנסת רדיוסים לעיצובים שלהם על מנת למנוע פינות חדות. נראה שלא כל החלקים מתאימים לקצוות מעוגלים. למעשה, חלקים מסוימים דורשים זוויות ישרות ופינות חדות לתפקודם. עם זאת, ישנן שתי סיבות עיקריות מדוע זה יכול להיות מועיל לקבל קצוות מעוגלים על חלק יצוק בהזרקה.

חיסכון חוסך כסף
אפשר לדמיין שדפוס הזרקה משמש לייצור חלקים מוצקים לחלוטין, בהתחשב באופן שבו החומר המותך מציף ביעילות את חלל העובש. אבל דרך חסכונית יותר ליצור חלקים יצוקים היא "ללבות אותם" - להפוך את החלק הפנימי לחלול - ולהשתמש בקירות ובצלעות כדי לשמור על חוזק. הוצאת חלק מהחלק מפחיתה את המסה והשימוש בחומר שלו. עם זאת, כאשר הקירות והצלעות מתוכננים כראוי, החלק יכול להישאר חזק בדיוק כמו חלק מוצק לחלוטין.

חתכים או בלי חתכים?
קל יותר להפוך עיצובים פשוטים לחלקי פלסטיק בהזרקה מאשר מורכבים. אבל במקרים רבים, הסרת תכונות מורכבות תפגע בביצועים של החלק המוגמר. כלומר, מהנדסים צריכים לפעמים לפנות לעיצובים מורכבים יותר, הכוללים תכונות כמו חתכים: אלמנטים של חלק שבגלל צורתם ומיקומם, מונעים מהחלק היצוק להיפלט ישירות מהתבנית.

יישומים של חלקי פלסטיק בהזרקה

ציוד לבית חולים
חלקי פלסטיק בהזרקה נפוצים בציוד בבתי חולים. סוגים רבים של מודולים משתמשים בחלקי פלסטיק בהזרקה בימינו בשל היותם נגישים יותר. דוגמאות כוללות בתי מנורות הקרנה רפואיות, קופסאות שקופות מעוצבות וצינורות אור שקופים. לחלקים רפואיים יש בדרך כלל גם דרישות מדויקות. בתי מנורות ההקרנה, למשל, דורשים חומרי גלם מאושרים ואיכותיים. הם גם צריכים להיות אפס זיהום, המחייב חדר דפוס מיוחד.

איתור בית
מכשירי זיהוי מגיעים בצורות וגדלים רבים ויש להם פונקציות שונות. אבל רוב המכשירים האלה משתמשים בבתי פלסטיק. בתי פלסטיק אלה הם בדרך כלל חלקי פלסטיק בהזרקה. מכשירי הזיהוי צריכים להיות בעלי מבנה חזק. הם צריכים גם עמידות וגם גמישות. לכן החלקים הקשים והרכים מיוצקים בנפרד בתהליך יציקת יתר.

מְכוֹנִית
תעשיית הרכב משתמשת בחלקי פלסטיק רבים בהזרקה בתהליך הייצור שלה. חלקים אלו בדרך כלל נוטים להיות עמידים יותר אך אינם דורשים גימור עדין. רכזת סעפת משאבת שמן ובתי אוורור הם דוגמאות מצוינות לחלקי פלסטיק בהזרקה המשמשים בתעשיית הרכב. סעפת משאבת השמן היא קצת מסובכת מכיוון שהיא זקוקה להכנסת מתכת. אז, למוצר המוגמר יש פלדה או מתכת אחרת המוטבעת ברכזת. סעפות משאבת השמן האיכותיות צריכות לעמוד בתקנים המודולריים של DME או Hasco.

ההסמכות שלנו

ISO9001-2015 Sugarman Trading

productcate-1-1

המפעל שלנו

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd מתמקדת בעסקי יצוא במשך שנים רבות, אשר ממוקמת בעיר נמל יפהפייה של Ningbo. אנו מספקים בעיקר חלקי הטבעה ממתכת, חלקי פח, חלקי מוצרי פלסטיק ומוצרי מטבח מסיליקון שונים, מוצרי נירוסטה למטבח ללקוחותינו. במהלך השנים, היינו מחויבים למו"פ, לעיצוב, לייצור, למכירה של מוצרים באיכות גבוהה, המיוצאים לארצות הברית, יפן, גרמניה, שוודיה, בריטניה ומדינות נוספות.

productcate-1-1

שאלות נפוצות

ש: מהן 5 תכונות חשובות של רכיבי פלסטיק?

ת: קל משקל עם יחס חוזק למשקל גבוה.
ניתן לייצור בזול ולייצור המוני.
עמיד במים.
עמיד בזעזועים.
בידוד תרמי וחשמלי.

ש: מהם המרכיבים של רכיב פלסטיק?

ת: רכיבי פלסטיק הם פולימרים אורגניים במשקל מולקולרי גבוה המורכבים מיסודות שונים כגון פחמן, מימן, חמצן, חנקן, גופרית וכלור. ניתן לייצר אותם גם מאטום סיליקון (המכונה סיליקון) יחד עם פחמן; דוגמה נפוצה היא שתלי סיליקון בחזה או סיליקון הידרוג'ל לעדשות אופטיות.

ש: מהו הידע הבסיסי של חומר רכיבי פלסטיק?

ת: רכיב פלסטיק מוגדר כחומר המכיל מרכיב חיוני חומר אורגני בעל משקל מולקולרי גדול. הוא מוגדר גם כפולימרים של שרשראות פחמן ארוכות. אטומי פחמן מקושרים בשרשראות ומיוצרים במולקולות ארוכות שרשרת.

ש: כיצד מיוצרים רכיבי פלסטיק?

ת: פלסטיק מחומם ונדחף דרך תא מחומם על ידי בורג. דפוס: פלסטיק נאלץ דרך תבנית היוצרת את הצורה הסופית של החלק. קירור: הפלסטיק שחולץ מקורר. חיתוך או סליל: הצורה הרציפה מסוללת או חותכת לאורכים.

ש: כיצד מסווגים חומרים של רכיבי פלסטיק?

ת: על פי המאפיינים שלהם, ישנם שלושה סוגים של סיווגים לגבי רכיבי פלסטיק לפי: המבנה הכימי שלהם, הקוטביות שלהם ויישומים שלהם. על פי המבנה הכימי שלהם והתנהגות הטמפרטורה, ניתן לחלק את הפלסטיק ל: תרמופלסטיים. תרמוסטים.

ש: מהי הדרך הזולה ביותר לייצור חלקי פלסטיק?

ת: הזרקה היא ללא ספק הדרך המעשית ביותר לייצור חלקי פלסטיק קטנים עד בינוניים. העלות, ברגע שאתה משקיע בתבניות, יכולה להיות כמה סנטים לכל חלק בכמות ופחות מ$1 לחלק בהרבה של 2000.

ש: איך מייצרים חלקי פלסטיק מותאמים אישית?

ת: תמציא עיצוב - תהליך העיצוב אינו רק לשרטט את הרעיון שלך לחלק.
בחר תהליך ייצור פלסטיק - ישנן שלוש דרכים עיקריות לייצור חלק פלסטיק: עיבוד CNC, הזרקה ועיבוד תוסף (המכונה גם הדפסת תלת מימד).

ש: האם אתה יכול להדפיס חלקי פלסטיק בתלת מימד?

ת: ישנם סוגים רבים ושונים של מדפסות תלת-ממד, התהליכים הנפוצים ביותר לייצור חלקי פלסטיק הם: מודלים מתמזגים בתצהיר (FDM), סטריאוליטוגרפיה (SLA) ו-Sintering לייזר סלקטיבי (SLS). תרמופלסטיים סטנדרטיים, כגון ABS, PLA, והתערובות השונות שלהם.

ש: כיצד מיוצרים חלקי פלסטיק ABS?

ת: ABS הוא פולימר תרמופלסטי שעמיד וקל לעבוד איתו. הזרקה היא תהליך הכולל הזרקת ABS מותך לתוך חלל עובש. חלק ה-ABS מתקרר ונפלט. הזרקה מהירה ויעילה, וניתן להשתמש בה כדי ליצור מגוון רחב של מוצרי ABS.

ש: מהו תהליך ההזרקה?

ת: הזרקה היא תהליך שבו פולימר תרמופלסטי מחומם מעל נקודת ההיתוך שלו, וכתוצאה מכך הפיכת הפולימר המוצק לנוזל מותך עם צמיגות נמוכה למדי. נמס זה נאלץ מכני, כלומר מוזרק, לתוך תבנית בצורת החפץ הסופי הרצוי.

ש: איך בוחרים חומר פלסטי להזרקה?

ת: המאפיין הראשון שיש לקחת בחשבון בעת בחירת חומרי הזרקה הוא חוזק המתיחה הרצוי של המוצר. חוזק מתיחה הוא ההתנגדות להתפרקות, הנמדדת בדרך כלל ב-PSI (פאונד לאינץ' רבוע). באופן דומה, תכונה מהותית נוספת שיש לקחת בחשבון היא השפעה של איזוד (מחורצת) או קשיחות.

ש: מהם היסודות של הזרקת פלסטיק?

ת: יצירת עיצוב המוצר.
הכנת תבנית כלי עבודה שתתאים לעיצוב המוצר.
המסת כדורי שרף הפלסטיק.
שימוש בלחץ כדי להזריק את הכדורים המומסים לתבנית.

ש: מה ההבדל בין יציקה לבין הזרקת פלסטיק?

ת: הזרקה היא תהליך של יצירת מוצרים מדויקים ביותר על ידי דחיפה של חומר פלסטי מותך לתוך חללי התבנית בלחץ גבוה מאוד. זה בניגוד לתהליך היציקה שבו כוח הכבידה עוזר לשרף האוריתן למלא את חלל העובש.

ש: באיזה שרף משתמשים לייצור הזרקה?

ת: ABS (אקרילוניטריל בוטאדיאן סטירן) הוא אחד מחומרי ההזרקה הנפוצים ביותר הזמינים. זהו חומר תרמופלסטי שניתן להשיג וליצוק בקלות יחסית, במחיר נגיש.

ש: מה עדיף מאשר הזרקה?

ת: בעוד שדפוס הזרקה עדיף לייצור חלקים מורכבים, תרמופורמינג עדיף לייצור מוצרים מוגמרים באיכות גבוהה. יצרנים יכולים להשתמש בתרמופורמינג לפיתוח מוצרים וחלקים בקנה מידה גדול.

ש: כמה דק ניתן ליצוק פלסטיק בהזרקה?

ת: עובי הדופן בחלקים יצוקים בהזרקה נע בדרך כלל בין 1 ל-5 מ"מ. העובי המומלץ תלוי בחומר הפלסטי, בדרישות החלק ובגורמים כמו זרימת עובש.

ש: האם ניתן להשתמש באפוקסי בהזרקה?

ת: מספר דוגמאות לחומרי גלם המשמשים בתהליך הזרקה הם ניילון, פוליקרבונט, אקריליק ואציטל. דוגמה נוספת לחומר הזרקה מפורסם ובדרגה גבוהה היא אפוקסי.

ש: איך בוחרים חומר פלסטי להזרקה?

ש: מהו הידע הבסיסי של חלק פלסטיק הזרקת?

ת: עם הזרקה, פלסטיק גרגירי מוזן על ידי כוח הכבידה מהופר לתוך חבית מחוממת. כאשר הגרגירים נדחפים לאט קדימה על ידי בוכנה מסוג בורג, הפלסטיק נדחף לתוך תא מחומם הנקרא החבית שבו הוא נמס.

ש: כיצד פועלת הזרקה צעד אחר צעד?

ת: שלב 1: בחירת התרמופלסטי והתבנית הנכונים.
שלב 2: האכלה והתכה של התרמופלסטי.
שלב 3: הזרקת הפלסטיק לתבנית.
שלב 4: זמן החזקה וקירור.
שלב 5: תהליכי פליטה וגימור.

אנו ידועים כאחד מיצרני הזרקת הפלסטיק המקצועיים ביותר בסין. אנא היה סמוך ובטוח לקנות הזרקת פלסטיק מותאמת אישית במחיר תחרותי מהמפעל שלנו. למידע נוסף, צור איתנו קשר עכשיו.